SMC過(guò)濾減壓閥

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)彈簧受力并向下壓膜片，于此相連的閥芯和底盤向下移動(dòng)，這時(shí)閥芯底盤上方形成通路，氣源壓力通過(guò)出口輸出。

當(dāng)出口壓力上升到設(shè)定壓力大小時(shí)，通過(guò)出口壓力感應(yīng)孔傳達(dá)到膜片底部，和彈簧壓力保持平衡，并維持設(shè)定壓力。

當(dāng)出口壓力大于設(shè)定壓力，通過(guò)出口壓力感應(yīng)孔傳達(dá)到膜片底部，膜片和底盤間的孔開啟，出口壓力通過(guò)這個(gè)孔傳達(dá)到彈簧室 內(nèi)并向大氣排出，維持設(shè)定壓力。

減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。

帶逆流功能無(wú)逆流功能

壓力表安裝角度無(wú)

壓力表連接口徑1/8

使用流體空氣

環(huán)境溫度及使用流體溫度-5～60 ℃

耐壓試驗(yàn)壓力1.5 MPa

最高使用壓力1 MPa

過(guò)濾精度5 μm

杯體保護(hù)罩標(biāo)準(zhǔn)配備(聚碳酸酯)

結(jié)構(gòu)溢流型

冷凝水貯留量45 cm3

●作業(yè)性提高

 因?yàn)V芯和杯體的一體化，更換濾芯時(shí)，可拿在手里輕松進(jìn)行

●節(jié)能減壓閥　壓力下降量：最大改善50%

●削減維護(hù)空間 最大消減46%

●提高目視確認(rèn)性和安全性

 用透明杯保護(hù)罩，包覆外殼

主體大小40組合件大小

螺紋種類NNPT

接管口徑041/2

可選項(xiàng)aB有托架

可選項(xiàng)b-無(wú)自動(dòng)排水器

可選項(xiàng)c-無(wú)壓力表

準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)a20.05～0.7MPa設(shè)定，金屬杯

準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)b-帶排水活門，溢流型，流向:左→右，產(chǎn)品標(biāo)牌、杯注意指示和壓力表的單位表示:MPa

SMC過(guò)濾減壓閥注意事項(xiàng)：

1、普通型減壓閥，出口壓力不要超過(guò)進(jìn)口壓力的85%；精密減壓閥，出口壓力不要超過(guò)進(jìn)口壓力的90%。輸出壓力不得超過(guò)設(shè)定壓力的zui大值。
2、連接配管前要充分吹洗，安裝時(shí)要防止灰塵、切屑末等混入閥內(nèi)。也要防止配管螺紋切屑末及密封材料混入閥內(nèi)。使用密封帶時(shí)，其使用方法，請(qǐng)與本站：
3、空氣的流動(dòng)方向按箭頭方向安裝，不得裝反。
4、進(jìn)口側(cè)壓力管路中，若含有冷凝水、油污及灰塵等，會(huì)造成長(zhǎng)泄孔或節(jié)流孔堵塞，使閥動(dòng)作不良，故應(yīng)在減壓閥前設(shè)置空氣過(guò)濾器，油污分離器。并應(yīng)對(duì)他們進(jìn)行定期維護(hù)。
5、進(jìn)口側(cè)不得裝油霧器，以免油污污染長(zhǎng)泄孔和節(jié)流孔，造成閥動(dòng)作不良。若下游回路需要給油，油霧器應(yīng)裝在出口側(cè)。
6、在換向閥與氣缸之間使用減壓閥，由于壓力急劇變化，需注意壓力表的壽命。
7、先導(dǎo)式減壓閥前不宜安裝換向閥。否則換向閥不斷換向，會(huì)造成減壓閥內(nèi)噴嘴擋板機(jī)構(gòu)較快磨耗，閥的特性會(huì)逐漸變差。
8、在化學(xué)溶劑的霧氣中工作的減壓閥，其外部材料不要塑料，應(yīng)該用金屬。
9、使用塑料材料的減壓閥，應(yīng)避免陽(yáng)光直射。
10、要防止油、水進(jìn)入壓力表中，以免壓力表指示不準(zhǔn)。壓力表應(yīng)安裝在易于觀察的位置。
11、若減壓閥要在低溫環(huán)境（-30℃以上）或高溫環(huán)境（<80℃）下工作，閥蓋及密封件等應(yīng)改變材質(zhì)。對(duì)橡膠件，低溫時(shí)應(yīng)使用特殊NBR，高溫時(shí)使用FKM。主要零件應(yīng)使用金屬。
12、對(duì)長(zhǎng)泄式減壓閥，從長(zhǎng)泄孔不斷排氣是正常的。若溢流量大，造成噪聲大，可在溢流排氣口裝消聲器。
13、減壓閥底部羅塞處要流出60mm以上的空間，便于維修。
14、減壓閥應(yīng)留出調(diào)節(jié)壓力的空間，手輪要用手操作，不要用工具操作。設(shè)定壓力應(yīng)沿升壓方向進(jìn)行。壓力調(diào)整完后應(yīng)鎖定。